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工业铝型材成品检验与控制
1.工业铝型材挤压成品检查主要包括产品的化学成分、组织、性能、尺寸和形状、表面及标识等项目,按批进行检查验收,检查程序如下:
(1)对提交的检查验收产品的批号、合金、状态、规格与加工生产卡片对照是否相符;然后按照合同订货规定的技术标准进行逐项检查。
(2)---组织、性能等各项理化检查报告是否齐全、清楚,逐项---合格后方可进行尺寸、表面检查,对不合格项要进行处理。
(3)进行尺寸外形及表面检查,检查应在专门的检查平台、检查架上,用量具或---样板进行,其量具精度应达到规定精度,尺寸外形检查按相应技术标准来检查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面间隙、扭拧度、波浪、弯度度及定尺长度等。表面检查,目前绝大部分工业铝型材产品仍靠目视进行100%检查,其检查项目主要是挤压裂纹、起皮、碰伤、擦划伤、气泡、金属及非金属压入、腐蚀斑点等,特殊要求的工业铝型材在成品检验时,应进行100%超声波探伤检验。
2.工业铝型材尺寸、外形、表面的具体测量技术:
(1)量具:用来测量各种产品尺寸、形状、角度的所有工、卡、量具的统称。
(2)精度:表示工业铝型材产品在制造过程中的准确程度;精度用公差大小来表示,公差越小,精度越高。
(3)生产中常用量具有卡尺、千分尺、---卡尺(或高度卡尺)、角度规(游标量角器)、圆弧规(又称r规)、样板、平尺、塞尺(又称厚薄规)、块规等。
(4)量具的选用原则:产品的形状和部位;产品的尺寸大小;量具的应满足产品技术标准中“检验方法”的相关要求。
铝型材怎么才能进入到工业铝型材应用上
我们常用的电泳料是在铝水出炉进入时效池后,务使铝型材进入到工业铝型材应用上,再进入电解池对铝材进行电解。在电解池中放入电解液,电解液的种类可以按实际需要而改变。
电解的目的就是在铝材的表面再泳上一层保护层,这层保护层的硬度高,表面光亮度高,单位面积受压力比氧化铝要大的多,简单来说电泳料是氧化料的深加工,电泳料的制造工艺比氧化料要难得多,成本比氧化料高度多,使用寿命比氧化料长2-3年。因此我们在电动伸缩门中(除客户要求除外)全部使用电泳料。
在电动伸缩门行业常用的主要材料有铝型材和不锈钢2种。铝型材常称之为铝合金或合金铝。主要成分为al,其中含有少量及微量元素如my,fe,zn等。
有部分厂家将其称之为锌(zn)合金,其实那是一种错误的称法,是一种误导用户的称法。在铝合金材料中只含有0.3%的锌(zn)份量,而真正的锌合金的硬度比al强的多,生产成本和生产工艺也不一样。就能知道工业铝型材的集中知识点了。
铝型材制品产生粗晶环原因及预防方法
铝型材挤压后,铝型材的末端沿周边有一层环状粗晶粒区,会使铝型材制品的力学性能降低。粗晶环的形成机理及影响因素较为复杂,尚未形成统一看法。其原因可能是挤铝型材压变形不均匀,外层金属受到模子壁摩擦,物理变形程度大,而尾端残料中污物也逐渐进入外层,热处理时制品表面层受热温度高,保温时间长,加之混入的夹杂质点产生晶核,容易长大,使外层金属晶粒显着变粗大。
防止铝型材成品产生粗晶环的方法:
1)采用反向挤压法,使金属变形均匀,不易形成粗晶环。
2)合金中添加少量的锰、铁、钛可以减少或消除粗晶环。
3)采用高温挤压,使合金处于单相区内可以减少粗晶环---。
4)适当增大挤压残料,避免残料中非金属夹杂物质留入到制品尾端。
5)保持挤压筒内壁光洁,形成完整的铝套,减少挤压时的摩擦力。
6)避免淬火温度过高。
7)采用多孔模挤压。
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